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甲醇、二氯乙烷加液步骤和维护流程

 发布时间:2021/12/14 点击量:115
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详细介绍:

SFM-CT-200氧含量分析仪主要分为预处理单元和O2分析单元组成;具备了可保证样气经过取样、中和、除尘、降温、除水后将干净、干燥、恒定的样气送至气体分析仪表进行检测。简化了现场安装和维护过程,延长传感器的使用寿命,提高了系统可靠性。     

² 系统工作流程

样气为微正压,组份中含有甲醇、二氯乙烷。

甲醇:溶于水,可混溶于醇、醚等多数有机溶剂;

二氯乙烷:微溶于水,可混溶于醇、醚、氯仿。

 

² 系统工作流程

样气为微正压,组份中含有甲醇、二氯乙烷。

甲醇:溶于水,可混溶于醇、醚等多数有机溶剂;

二氯乙烷:微溶于水,可混溶于醇、醚、氯仿。

经上述特性分析:

①.样气首先经过一级预处理洗气罐(内置无水乙醇溶液)对样气中的甲醇、二氯乙烷气体进行溶解吸附;

②.样气经过二级预处理洗气罐(内置无水乙醇溶液)对样气中的甲醇、二氯乙烷气体再次进行溶解吸附;

③.经过三级预处理洗气罐(内置清水溶液),对样气中的甲醇进行溶解吸附,降温;

④.经过四级预处理气液分离过滤器(内置1um玻纤滤芯)除去样气中的微量粉尘与液态水;

⑤.经过五级预处理气源处理器(内置变色硅胶),进行样气干燥;

⑥.经过六级预处理气源处理器(内置活性炭),进行样气吸附。

经过预处理样气送至转子流量计恒流至1L/min,送至仪表进行浓度分析。保证系统长期稳定可靠的正常工作。

1.1维护提示:

1. 样气进入压力应为恒定的,严禁负压/正压过大!

2. 样气流量:采样流量计必须恒定在0.5-0.6L/min;放空流量计7-10L/min或者放空节流阀逆时针旋转1-2圈;

3. 气动泵进入压力为0.3~0.6Mpa(真空发生器进入压力为0.2~0.5Mpa)且压缩气源状态为无油干燥;

4. 分析仪正常工作时,气液分离过滤器、洗气罐的排水阀需处于截止状态;按需定期打开排水后应再次置于截止状态;

5. 洗气罐、气液分离过滤器、气源处理器等过滤装置,应根据现场实际工况或使用频率定期维护更换;

6. 长时间停机需再次使用时,需重新更换溶液、滤芯、吸附剂后开机;

7. 每次使用前需将阀门由采样调整至标定状态,观察氧值是否为20.9%VOL(此过程维持在2min左右),如误差太大(±2%),则需进行重新标定,标定完成且数值稳定后,最后将阀门调整至采样状态。

² 1.溶液更换操作步骤:

① 将三通球阀切换至标定状态,手动打开洗气罐下方两通球阀,将废液排净;

② 拆下洗气罐上堵头后安装加液工具,将加液管置于此次添加的溶液中;

③ 将三通球阀置于采样位置;

④ 关闭采样阀门后加液过程自动开始;(如果液体不能顺利加入,则将压力调节阀调至0.5MPa左右即可)

⑤ 多个洗气罐溶液更换时,应遵循从左到右的更换顺序,重复上述操作即可。

² 2.溶液更换周期与添加量:

①7天必需更护一次过滤洗液(介质以技术方案为准),如VOCS气体、酸性气体成分复杂或浓度过高,溶液更换时间可提前;

②单个洗气罐的添加量在700~800mL左右,严禁过量添加(到达液位管2/3处即可)

² 3.滤芯与干燥剂/过滤粉更换周期与添加量:

① 过滤滤芯,干燥剂/过滤粉更换周期为15天;

② 干燥剂/过滤粉的添加量为罐体的2/3即可。

 

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