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工业在线氧含量分析系统的选择与使用?

 发布时间:2021-11-25 点击量:288

问题:

反应釜/离心机作为一种工业设备,广泛应用于石油、化工等领域,这些行业几乎都对反应釜/离心机有防爆要求,离心机安全问题已经成了制药厂关注的首要问题。

解决方案:

通过安装反应釜氧含量在线分析系统、离心机含氧量分析系统,来在线实时监测反应釜离心机内的氧含量。其原理是通过管道将一定的气体从反应釜抽到分析仪器内实时在线监测反应釜离心机内氧含量,且可以自行设置浓度报警值,当氧含量达到报警值时,分析仪会自动报警。

相比惰性气体置换法,在线监测应釜氧含量在线分析系统优点非常明显,其从根本上解决了反应釜内部氧浓度监测的问题。但由于行业不同、厂家不同,反应釜离心机投料不同、参数不一,需进行个性化处理,没有可通用的。需针对对不同的工艺不对参数,制定对应的样气处理系统。

如反应釜离心机内气体存在腐蚀性气体、含水量过大等的各种情况,就需要提前进行样气处理之后才能通过反应釜氧含量在线分析系统进行监测。目前采用这种方式的主要为离心机厂家配套或终端自行改造。

反应釜氧含量在线分析系统、离心机含氧量分析系统的选型:

通常氧含量的检测方法有很多种,如传统的电化学、顺磁、激光等原理,一般来说特殊工况特殊对待顺磁、激光受腐蚀性气体、强酸强碱的影响较小,但对被测气体中粉尘等颗粒物含量有要求,价格昂贵

反应釜离心机腔内气体成份不复杂,没有腐蚀性气体、强酸强碱性气体时,可考虑一般的电化学氧分析仪。电化学原理通用性好、价格低,存在腐蚀性或酸性碱性气体时需要通过样气处理系统后,才能进行氧含量分析。

赛弗美氧含量分析仪功能介绍:

开机时当氧气的含量大于8%VOL时(根据介质气体的爆炸上限可任意设定),系统即刻给出一级开关量开启信号(常闭—常开),二级开关量开启信号(常闭—常开),从而控制离心机控制系统联动无法启动,并连锁电磁阀大流量氮气冲入离心机;当氧含量降至8%以内时,二级报警灯熄灭。氧含量持续降至安全范围内(<5%VOL)时,一级报警灯熄灭后,充氮阀门关闭后系统检测氧含量正常时,操作人员需手动开启离心机。

运行中当N2供给不足(氮气不纯、离心机密闭不严),导致离心机内氧含量升高,此时分析仪表监测氧气的含量超过5%VOL时(根据介质气体的爆炸上限可任意设定),系统给出一级开关量开启信号(常开—常闭),连锁电磁阀大流量氮气冲入离心机,直至将离心机内氧含量降至安全范围内,充氮阀门自动关闭。

运行中当N2供给不足(氮气不纯、离心机密闭不严),导致离心机内氧含量持续升高,此时分析仪表监测氧气的含量超过8%VOL时(根据介质气体的爆炸上限可任意设定),系统同时给出二级开关量开启信号(常闭—常开),二级开关量触发交流接触器,联动离心机,切断离心机启动信号,提供安全保护。氮气供应正常并且系统检测氧含量正常时,操作人员需手动开启离心机(本系统需手动启动离心机)。

赛弗美氧含量分析仪主要技术参数:

型号:SFM-CT-200

检测原理:电化学

测量范围:0~25%VOL;

检测精度:0.1%VOL;

防爆等级:ExdIICT6Gb

防护等级:IP66

响应时间:τ 90 ≤30s;

信号输出:4~20mA、RS485、HART协议;

开关量输出:2组(有源)

额定电压:DC24

信号采集:16位ADC数模转换

量程切换:ppm-VOL自由切换

样气处理级别:定制样气处理

赛弗美氧含量分析仪系统特点:

外壳工艺:内外喷涂防腐蚀图层与开模工艺,防尘、防水、防腐;防护等级IP66;

开机自检:仪表启动时会自主进行各种能完整性测试;

温度检测:内置温度采集模块,可监测周围环境温度,确保仪表稳定工作;

24V防反接功能:进口TI电源芯片,防止因正负极接反导致仪表损坏;

维护简单:一键标定/校准,免工具拆装维护,热插拔更换传感器组件;

智能显示:自发光OLED显示屏,多角度观察广;

信号输出:4-20mA信号输出;

信号采集:外置16位ADC数据采集,满足高精度(微量氧)数据采集,精度更高;

校准/标定:传感器组件内置独立芯片,标定数据可存储于组件内(等同于1台不带显示的变送器),满足危险区域非现场操作,即插即用。

量程切换:毒气(氧气为例)单位可进行PPm--VOL自主切换,精度更高;


 

 


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