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浅析离心机反应釜的氧含量监测难点

 发布时间:2021-09-07 点击量:114

随着国内化工、制药等行业的发展,反应釜离心机的氧含量检测也越发的重要, 离心机反应釜发生爆炸风险的关键点在于,能否及时、准确的对反应釜氧含量异常进行报警。目前国内各行业对反应釜内氧含量进行实时监控已经成为离心机反应釜的标配。

目前离心机反应釜氧分析系统选型时,存在的最大问题是由于不同厂家投料、参数、比例等实际工况环境不同,气体成份复杂情况多变,很多时候都会有酸性气体、碱性气体、水蒸气、苯类、醇类、粉尘等各类腐蚀性气体或影响测量精度的成份。对于不同的工艺参数需要定制专门的预处理系统,选择不同原理的氧分析仪来适配客户现场工况,反应釜氧含量分析系统能否正常使用、能否长期使用主要看能否解决以下几个问题:

1、 能否解决反应釜氧分析仪面临的易腐蚀工艺难点,化工行业、制药行业反应釜常见腐蚀类气体(液体)、以各类酸、碱、苯、醇、脂类等有机溶剂,极易对预处理系统和传感器的腐蚀。例如当反应釜存在甲苯(气/液)时、预处理、气路、气泵等材质禁用有机玻璃、常规不锈钢等材质,甲苯作为一种有机溶剂,极易对有机玻璃、常规不锈钢造成腐蚀。

2、 反应釜氧含量分析仪能否输出,具备标准输出信号与多级开关量信号,能否匹配反应釜控制系统、充氮系统。当反应釜离心机的氧含量超标时,第一时间进行声光报警、充氮置换、停机保护等多种安全联锁功能。

3、 离心机反应釜氧含量分析仪供应商能否提供技术培训、定期维保、在出现问题时能否第一时间到达客户现场进行维护等售后服务。

4、 气体预处理系统必须过关,预处理系统的目的就是将被测气体进行各种处理(除尘、除湿、防腐)以达到氧分析仪的检测条件。如果预处理不过关,会导致测量结果不精确、测量精度差等问题,测得的数据不能作为,指导工艺及操作安全监控措施的依据。

根据赛弗美科技多年化工行业离心机、反应釜氧含量分析系统的研发及客户现场安装经验来看,电化学是较为常规,也是性价比较高的选择。

赛弗美科技根据离心机、反应釜的现场实际工况做出相应的技术方案,对于复杂工况赛弗美配置四氟材质的耐腐蚀型传感器,广受市场的好评!

制药、化工行业95%以上都是酸性条件(环境),市场上大多传感器均为碱性传感器,碱性电解质在酸性条件下不仅要参与氧气的反应,还要参与酸碱中和,加速传感器的消耗,甚至产生电解反应,导致传感器爆炸、漏液等。赛弗美新型传感器,抗酸能力强,在酸性条件下不参与酸碱反应,很大程度上增加传感器的使用寿命。

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赛弗美氧含量分析仪主要技术参数:

型号:SFM-CT-200

检测原理:电化学

测量范围:0~25%VOL;

检测精度:0.1%VOL;

防爆等级:ExdIICT6Gb

防护等级:IP66

响应时间:τ 90 ≤30s;

信号输出:4~20mA、RS485、HART协议;

开关量输出:2组

额定电压:DC24

信号采集:16位ADC数模转换

量程切换:ppm-VOL自由切换

预处理级别:定制预处理

报警器A.jpg

赛弗美氧含量分析仪系统特点:

外壳工艺:内外喷涂防腐蚀图层与开模工艺,防尘、防水、防腐  ;防护等级IP66;

开机自检:仪表启动时会自主进行各种能完整性测试;

温度检测:内置温度采集模块,可监测周围环境温度,确保仪表稳定工作;

24V防反接功能:进口TI电源芯片,防止因正负极接反导致仪表损坏;

维护简单:一键标定/校准,免工具拆装维护,热插拔更换传感器组件;

智能显示:自发光OLED显示屏,多角度观察广;

信号输出:可选4-20mA、RS485/4-20mA、HART协议信号输出;

信号采集:外置16位ADC数据采集,满足高精度(微量氧)数据采集,精度更高;

校准/标定:传感器组件内置独立芯片,标定数据可存储于组件内(等同于1台不带显示的变送器),满足危险区域非现场操作,即插即用。

量程切换:毒气(氧气为例)单位可进行PPm--VOL自主切换,精度更高;

 


南京赛弗美科技有限公司主营:可燃气体泄漏报警仪,智能可燃气体报警器,固定式氮气检测仪

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