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什么是反应釜?

 发布时间:2020-07-07 点击量:204

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛套用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。按照加热/冷却方式,可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等,夹套冷却和釜内盘管冷却等。

 

基本信息

中文名:反应釜

英文名:reaction kettle

用途:搅拌

定位:容器

套用于:石油、化工、橡胶、农药

广义理解:有物理或化学反应的容器

实现:工艺要求的加热、蒸发、冷却

传热介质:夹套,内外盘管式

 

反应釜

可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式,刮板式,组合式,转动机构可采用摆线针轮减速机、可满足各种物料的特殊反应要求。无级变速减速机,密封装置可采用机械密封,加热冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构,加热方式有蒸汽、电加热、导热油,以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要,可根据用户工艺要求进行设计、制造。

 

反应釜的使用条件 

根据搅拌过程的目的与搅拌器造成的流动状态判断该过程所适用的浆型,这是一种比较合用蒸汽加热反应釜的方法。 

推进浆型是把浆型分成快速型与慢速型两类,前者在湍流状态操作,后者在层流状态操作。反应釜选用时根据搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件,流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。其使用条件比较具体,不仅有浆型与搅拌目的,还有推进的介质粘度范围、搅拌转速范围和槽的容量范围。提出的选型表也是根据搅拌的目的及搅拌时的流动状态来选型,它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围,使得选型更加具体。比较上述表可以看到,反应釜选型的根据和结果还是比较一致的。下面对其中几个主要的过程再作些说明。

 

反应釜的套用

反应釜

反应釜广泛套用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

 

不锈钢(水热)反应釜广泛套用于化工、食品、涂料、热熔胶、矽胶、油漆、医药、石油化工生产中的反应,蒸发,合成,聚合,皂化,磺化,氯化,硝化等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。未来不锈钢反应釜还有很大的上升空间。

 

钢衬塑反应釜

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同,反应釜的设计结构及参数不同,即反应釜的结构样式不同,属于非标的容器设备。

不锈钢反应釜

 

不锈钢反应釜广泛套用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究,用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。

 

反应釜是综合反应容器,根据反应条件对反应釜结构功能及配置附属档案的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式,刮板式,组合式,转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等,可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构,加热方式有蒸汽、电加热、导热油,以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。可根据用户工艺要求进行设计、制造。

 

反应釜的选用 

1.产品名称:搪玻璃反应釜

适合领域:广泛套用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业

 

2.产品名称:多功能分散反应釜

适合领域:广泛套用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业,是用来完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程,出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。

 

3.产品名称:磁力搅拌反应釜(GSH系列化工反应釜)

适合领域:广泛套用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业,是用来完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程,出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。

 

4.产品名称:电加热反应釜

适合领域:广泛套用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业,是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程,出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。

 

5.产品名称:蒸汽加热反应釜

适合领域:广泛套用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业,是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程,出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。

 

6.产品名称:不锈钢反应釜 (KCFD系列高压反应釜)

适合领域:适用于石油、化工、医药、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化学反应试验,对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果。

 

7.产品名称:钢衬PE反应釜

适合领域:适用酸、碱、盐及大部分醇类。适用液态食品及药品提炼。是衬胶、玻璃钢、不锈钢、钛​​钢、搪瓷、塑焊板的理想换代品。

 

8.产品名称:钢衬ETFE反应釜

适合领域:防腐性能特别优良,能耐各种浓度的酸、碱、盐、强氧化剂、有机化合物及其它所有强腐蚀性化学介质,是解决高温稀硫酸、盐酸和各种有机酸等老大难腐蚀问题的理想产品。

 

9.产品名称:不饱和聚酯树脂全套设备

适合领域:用于生产不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、环氧树脂、ABS树脂、油漆的关键设备。

 

10.产品名称:PCF系列小型试验用高压釜有机溶剂

适合领域:适合高转速、低速、低粘度物料的搅拌。是进行各种化学反应试验的理想装置。

 

安装使用:

反应釜

1.应安装在坚固、平整的工作台上,工作台高度根据使用情况决定,设备与工作台四周应留有一定的空间(≥360cm),以便安装与后期维修。 

2.安装时要求传动轴与地水平面垂直,不垂直度(倾斜度)不得大于设备总高度的1/1000。 

3.设备本身各工艺接管上的自备件,安全阀,必须按反应釜的要求配备。 

4.安装完毕检查各连线部件及传动部位是否牢固可靠,各连线管道、管口、密封件及整机做气密试验,应无泡、冒、滴、漏现象。 

5.开机前减速机注入46#机械油,打开电机防护罩用手转动风叶检查有无卡怠现象,搅拌桨有无刮壁现象,清理釜内污物,方可开机。空车运转30分钟无不正常噪音、振动,方可正式投料生产。另视生产情况定期更换减速机油。

 

结构形式 

反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器噪、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等,搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设定夹套,或在器内设定换热面,也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等,冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却,搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。

 

几种密封的使用条件

1.通常在常压或低压条件下采用填料密封,一般使用压力小于2公斤。

2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封,一般压力为负压或40公斤。

3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封,一般压力超过14公斤以上。

除了磁力密封均采用水降温外,其他密封形式在超过120度以上会增加冷去水套。

 

反应釜注意事项 

一、维护及安全  

1.应严格按品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用,以免造成危险。

2.严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定,做好设备的维护和保养。

3.所有阀门使用时,应缓慢转动阀杆(针),压紧密封面,达到密封效果。关闭时不易用力过猛, 以免损坏密封面。

4.电气控制仪表应由专人操作,并按规定设定过载保护设施。

 

二、常见故障现象及原因

1.故障现象:密封面处出现泄漏。

故障原因:螺杆螺纹松动;密封面损伤。

排除方法:将螺杆重新上紧;重新修磨抛光密封面。

 

2.故障现象:阀门处出现泄漏。

故障原因:阀杆(针)、阀口密封面损伤。

排除方法:维修、更换阀杆(针)、阀口。

 

3.故障现象:外磁钢旋转,内磁钢不转,电机电流减小。

故障原因:釜内温升过高,冷却循环不畅,内磁钢因高温褪磁。加氢反应,内磁钢套有裂纹,内磁钢膨胀。

排除方法:通知供货商,重新更换内磁钢。

 

4、故障现象:磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。

故障原因:轴套、轴承磨损,间隙过大,内磁钢转动出现跳动。

排除方法:与供货商联系,更换轴承、轴套。

 

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